雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中。在金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。
1、在加工中产生的油雾对人体的影响
数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量的油雾，隐性地损害了工作人员的身心健康，0.3-3.5微米的颗粒吸入人体内对健康构成危害，油雾沉积在工作区，易造成工伤等事故。对机床影响：高速切削产生的大量油雾长时间吸附在设备和工件上，可能成为机床内和电气系统故障的原因。给维护机床工作带来不小的麻烦，也使机床的加工精密度大大降低。浪费资源、破坏环境：如果将油雾气体排向室外，会破坏环境；若能有效回收，可节约资源。对火警的影响：油雾长时间沉积在墙面上、设备上有着潜在的火灾隐患。
2、那么金属切削液油雾是怎样产生的呢?
为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。
但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于雾化和蒸发。
蒸发是由于切削区产生大量的热，这些热量传入切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。
3、那么金属切削液油雾该怎么控制呢?
油雾的预防
1、建议采用低含油量的切削液
2、改变工艺，采用干切削，采取微量润滑
3、采用抗雾聚合物控制与建议
4、改善厂房的通风效果
5、不需要时停止供液系统，减少泡沫
6、将油沟或油槽进行覆盖，采用挡油板和油雾收集器。