喷砂/ 抛丸广泛采用的一种表面强化工艺，用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等性能，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
喷砂/ 抛丸的特点是：设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但缺点是生产过程中造成大量粉尘，不仅严重污染环境,还及易导致操作者的职业病。
喷砂/ 抛丸工艺既可以高速冲击清除金属表面上的坚硬物质，也可以低速打磨将工件表面上的油漆清除而不会损害工件表面。
喷砂/ 抛丸工艺一般有三种形式：表面处理（如抛光）、表面预处理、和表面改造工艺。
喷砂方式
使用何种的干式喷砂方式，将会影响到除尘器的选型。喷砂方式包括：
压力喷砂： 在短时间内作均匀抛光的同时，亦确保了精确的系统控制，适合繁重的抛光工作。此方式适合去除较厚的氧化皮或涂漆、难以处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此，这种方式会高浓度的粉尘。
牵引式（吸力式）： 用于轻到中量的生产，适合有限的空间和中等预算需求。有些压力会损失在吸取砂子上； 因此，效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计，虽然粉尘量相对比较少，但是，如果串联几个喷砂机的话，粉尘量会显著地提高。
抛丸机： 适用于生产量大，自动化系统和蕞小限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高，这些机器会产生大量粉尘。
博迪抛丸（喷砂）设备粉尘防爆解决方案
1.抛丸（喷砂）机斗提机顶部应设泄爆装置。
2.对铝镁等金属构件采用钢丸抛丸机作表面处理时，如采用干法除尘系统，其与抛丸机连接的袋式除尘器应满足下列要求：
（1）设置在室外，并采取防雨防潮措施；
（2）除尘器应采用负压运行，禁止采用正压吹送粉尘；
（3）除尘器滤袋应采用防静电、耐高温滤料制作；
（4）应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种或者多种组合的控爆措施；
（5）应规范设置锁气卸灰装置，及时卸除除尘器灰斗内积尘；
（6）铝镁粉尘收集装置应保持干燥，防止遇水自燃。
3.对铝镁等金属构件采用钢丸抛丸机作表面处理时，如采用湿法除尘系统，比如博迪文丘里湿式除尘器，其应满足湿法除尘的各项要求：
（1）应保持有足够的洗涤水量；
（2）除尘系统应设有流量和液位检测与报警装置，并与抛丸机实现电气联锁；
（3）湿法除尘系统应保持通风良好，防止氢气集聚；
（4）定期清除沉积的淤泥。
4.对铝镁等金属构件采用钢砂作表面处理的喷砂机，其粉尘防爆要求同上。
5.抛丸（喷砂）设备作业场所应建立粉尘清扫制度，及时清理遗落在地面、设备内部及表面的粉尘，保持作业场所清洁。
6.空压机压缩空气管道材质应符合稳定性和抗热性要求，严禁采用PVC管、软管等材质，推荐使用钢管。管道不宜沿地铺设，需架空铺设。禁止使用压缩空气吹扫、清扫粉尘。